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电机中的“战斗机” 节能提效两不误

来源: 时间:2015-06-26 17:04:47 浏览次数:

与过去相比,现在的智能手机能上网、传文件、看电视、聊微信,是一机在手啥功能都有。在油田生产中,如果一台节能电机具有原井的电机、减速箱、电控箱、皮带等全套功能,那也可以称得上是电机中的“战斗机”了。
  与过去相比,现在的智能手机能上网、传文件、看电视、聊微信,是一机在手啥功能都有。在油田生产中,如果一台节能电机具有原井的电机、减速箱、电控箱、皮带等全套功能,那也可以称得上是电机中的“战斗机”了。
  近日,记者从采油三厂工程技术大队获悉,他们正在开展游梁式抽油机永磁复合电机直驱改造现场试验,就是研究电机中的“战斗机”在油田生产中的应用效果。该项目是油田公司级试验项目,也是油田首次尝试应用直驱式永磁复合电机,且目前已试验9口井。
  “我们改造的9口抽油机井运行一切正常。从当前的试验效果来看,改造后吨液百米节电率为20.8%,系统效率提高了11.2个百分点。”该项目主要参与人员刘洪宇介绍说。
  其实,一直以来,油田在节能降耗方面下了不少功夫,在抽油机节能方面更是尝试使用各种节能方法。就拿采油三厂来说,该厂共有抽油机井3145口,平均系统效率为31.91%,抽油机节能电机和节能配电箱的应用比例分别达79%和92.75%。在节能电机和节能配电箱方面进一步节能,提高抽油机井系统效率的潜力很有限。
  如何能进一步提高抽油机井的系统效率,这是技术人员亟需突破的一道难题。
  “从2013年开始,我们就大量调研,并对抽油机井能耗节点进行细致分析。当时我们就在想,减速箱的能耗也比较大,但在这方面的节能工作,我们一直没有尝试过。就在这时,直驱式永磁复合电机进入了我们的视线。我们大队提出了应用直驱式永磁复合电机,取消抽油机减速箱,实现抽油机直驱的改造,来进一步提高节能效果。”刘洪宇说。
  一切准备妥当后,技术人员在采油三厂二矿采油1队的北2-361-20井“动手术”,将原井的电机、减速箱、电控箱、皮带、刹车等拆掉,安装了直驱式永磁复合电机。
  电机中的“战斗机”第一次进入现场试验,应用效果怎么样呢?“这口井采用普通电机时日耗电为182千瓦时,而安装直驱式永磁复合电机后日耗电为148千瓦时。与采用普通电机相比,其综合节电率为21.2%,每天大概节约电费23元钱,一年大概节约电费4400元钱。与其他节能电机相比,其节电效果也较明显。”刘洪宇说。
  据了解,改造后的抽油机井,不仅达到了节能降耗的目的,而且采油工不用再更换减速箱的润滑油,也不用再更换皮带、调节四点一线了,同时,抽油机井故障点减少了,可实现免维护,极大地降低了维护成本和工作量。今年,他们计划改造20口抽油机井,进一步跟踪抽油机井的“术后”情况,总结试验效果,为进一步推广打好基础。
关键字:电机 
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